奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni不銹鋼為代表，即是人們常說的304不銹鋼管，焊接加工時原則上無需進行焊前預熱和焊后熱處理。通常都具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高，所以在進行焊接時容易產生高溫裂紋。

另外還會產生互相脆化（Fe‐Cr金屬間化合物），在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。

在焊接后，304不銹鋼焊接接頭的力學性能都是不錯的，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會非常容易形成貧鉻層，而貧鉻層會導致產品使用過程中容易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

一般最好在室溫下含5%以上的鐵素體成分。主要用途是耐腐蝕的不銹鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，還要進行適當的焊后熱處理；而以結構強度為主要用途的鋼，不應進行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發生互相脆化。