具體原因有如下6點:

1. 高導熱率：與奧氏體不銹鋼相比，430不銹鋼管具有更高的導熱率。這意味著它們可以更有效地散熱，保持焊接所需的熱量可能具有挑戰性。
2. 快速冷卻速率：430不銹鋼管在焊接過程中往往會經歷快速冷卻速率，特別是在較厚的部分。這種快速冷卻會導致熱影響區中形成脆性相，例如馬氏體，從而增加開裂的風險。
3. 對氫脆的敏感性：鐵素體不銹鋼在焊接過程中更容易受到氫脆的影響。焊接過程會將氫引入材料中，如果管理不當，可能會導致氫致裂紋的形成。

4. 對熱裂紋的敏感性：430鐵素體不銹鋼容易發生熱裂紋，特別是在存在硫和磷等雜質的情況下。焊接過程可能會引入這些雜質，適當的焊接技術（例如預熱和控制層間溫度）對于最大限度地降低熱裂風險至關重要。
5. 低溫下的延展性有限：430不銹鋼在較低溫度下表現出延展性降低，并且焊接過程涉及局部加熱和冷卻。這種溫度波動會導致焊接接頭脆化并降低韌性。

6.碳化鉻的形成：鐵素體不銹鋼可能容易在晶界處形成碳化鉻，特別是當碳含量較高時。這會導致熱影響區的敏化和耐腐蝕性能降低。