針對(duì)316L不銹鋼冷軋板表面出現(xiàn)的線狀缺陷，通過對(duì)連鑄坯、熱軋黑卷以及冷軋板的化學(xué)成分分析、金相分析和掃描電鏡及能譜檢測(cè)進(jìn)行分析。結(jié)果表明：產(chǎn)生缺陷的316L不銹鋼連鑄坯表面振痕較深，有凹坑，并且存在微裂紋缺陷；熱軋板表面存在線狀缺陷，缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域；冷軋板缺陷處未發(fā)現(xiàn)較大尺寸的夾雜物，化學(xué)成分符合要求。

因此判斷冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯，在加熱爐加熱過程中連鑄坯原始凝固缺陷或修磨后過于粗糙的痕跡被嚴(yán)重氧化，遺傳給冷軋板導(dǎo)致表面線狀缺陷。通過連鑄工藝參數(shù)的調(diào)整及連鑄坯表面修磨精細(xì)化操作，有效的改善了連鑄坯表面質(zhì)量，大幅減少了冷軋板表面線狀缺陷。

316L不銹鋼是在304不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的更耐蝕的不銹鋼，添加了 2%～3%Mo元素，鉬元素的加入使316L不銹鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機(jī)酸、尿素及氯化物點(diǎn)蝕性能大大提高，主要用于石油石化行業(yè)，廣泛用于壓力容器、交通運(yùn)輸、金屬制品、機(jī)械制造、裝飾、焊管等用途。316L不銹鋼冷軋板表面質(zhì)量要求較高，不得有劃傷、粗糙、坑疤、條紋等缺陷，在出廠前必須經(jīng)過嚴(yán)格的表面檢驗(yàn)。

316L不銹鋼冷軋板生產(chǎn)流程為：EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨 +熱軋 +冷軋，其 中：EAF、AOD和 LF爐容量均為180t，板坯尺寸以200×2040m為主，熱軋板厚度范圍為2.5～14.0mm，冷軋板厚度范圍為0.3～4.0mm。在冷板表面缺陷率最高的一類為線狀缺陷，常因此缺陷導(dǎo)致冷板表面不合，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及成材率產(chǎn)生較大影響。